Industrial Sludge Recycling: Mga Ruta ng Dewatering at Pagpapatuyo na Nagbabawas ng Tubig at Gastos

Ang isang planta ng metal-finishing na gumagawa ng 15 tonelada ng basang putik sa isang araw ay nagbabayad ng haulier nito ng tonelada ng basang materyal, hindi ng tonelada ng solids. Sa 20% dry solids, 12 sa 15 toneladang iyon ay tubig. Itulak ang parehong putik sa isang high-pressure belt deep dewatering unit sa humigit-kumulang 45% dry solids at ang papalabas na masa ay bumaba ng higit sa kalahati bago pa man makarga ang trak.

Ang arithmetic na iyon ay ang buong argumento para sa pang-industriyang pag-recycle ng putik. Ang pag-recycle ay bihirang hinarangan ng kakulangan ng mga pamilihan - ang mga brick kiln, mga linya ng semento, biomass boiler at mga proyekto sa pagbawi ng lupa ay tumatanggap lahat ng angkop na putik. Ito ay hinaharangan ng kahalumigmigan, kontaminasyon at ang halaga ng paglipat ng tubig sa paligid. Ayusin ang mga yugto ng dewatering at pagpapatuyo at ang mga opsyon sa pag-recycle ay buksan nang mag-isa.

Ano ang Kahulugan ng Industrial Sludge Recycling sa Practice

Ang termino ay sumasaklaw sa tatlong destinasyon, at bawat isa ay nagpapataw ng iba't ibang mga kinakailangan sa materyal:

• Pagbawi ng materyal - tuyong putik na ginagamit bilang input para sa mga brick, cement clinker, magaan na pinagsama-samang mga produkto o board.
• Pagbawi ng enerhiya - sludge na sinunog o co-processed bilang kapalit ng gasolina sa mga tapahan ng semento, power boiler o mga dedikadong incinerator.
• Paggamit ng lupa at lupa - compost o stabilized sludge na inilapat sa landscaping, site reclamation o, kung pinahihintulutan, agrikultura.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga desisyon ay mahalaga. Una, inuuri ng regulator ang putik bilang mapanganib o hindi mapanganib, batay sa mga pagsusuri sa leaching at ang prosesong pang-industriya na pinanggalingan nito. Pagkatapos ay sinabi ng kasama sa labas kung ano ang tatanggapin nito. Pagkatapos lamang magsisimula ang pagpili ng kagamitan. Ang pagbili ng dryer bago kumpirmahin na ang isang planta ng semento ay kukuha ng pinatuyong produkto ay isa sa mga pinaka-karaniwan at mahal na mga error sa pagkakasunud-sunod sa larangang ito.

Mga Kinakailangan sa Feed para sa Tatlong Ruta sa Pag-recycle

Bakit Dewatering Performance ang Nagpapasya sa Economics

Ang balanse ng masa ay nagsasabi sa kuwento. Isang daang tonelada ng putik sa 3% dry solids ay naglalaman ng 3 tonelada ng solids at 97 tonelada ng tubig. Ang pag-dewater sa 25% dry solids ay binabawasan ang kabuuang hanggang 12 tonelada. Ang pagpapatuyo ng cake na iyon sa 80% dry solids ay nag-iiwan ng 3.75 tonelada. Ang materyal na dapat itago, dalhin at ilagay sa tapahan ay lumiit ng humigit-kumulang 26 na beses, at bawat toneladang inalis mula sa kadena ay nag-aalis ng singil sa paghakot kasama nito.

Ito ay mga mid-range na halaga na iniulat ng mga supplier ng kagamitan para sa pinaghalong biological at industrial na putik. Ang mga tunay na resulta ay nakasalalay sa putik, ang conditioner at kung paano pinapatakbo ang makina - ang isang screw press na mahusay na gumaganap sa fibrous na materyal ay maaaring mabigo sa isang mamantika. Tratuhin ang mga saklaw bilang isang pagsusuri sa katinuan kapag ang isang supplier ay sumipi ng isang bilang ng pagganap, hindi bilang isang garantiya.

May pangalawang gastos na madaling makaligtaan. Karaniwang kumokonsumo ng 3 hanggang 8 kilo ng polymer bawat tonelada ng dry solids ang pag-conditioning ng kemikal, at ang mga makina na may pinakamababang halaga ng kapital ay kadalasan ang may pinakamataas na demand ng polymer. Sa loob ng isang dekada ng pagpapatakbo, ang polymer bill ay madalas na lumalampas sa presyo ng pagbili, kaya naman ang katumpakan ng dosing ay nararapat na bigyang pansin gaya ng laki ng press.

Pagtutugma ng Kagamitan sa Uri ng Putik

Iba-iba ang kilos ng putik depende sa kung saan ito nanggaling, at kailangang sundin ng teknolohiyang dewatering ang pag-uugaling iyon.

• Mamantika at mamantika na putik mula sa mga refinery, paglilinis ng tangke at mga metalworking clings hanggang sa filter na tela at blinds belt presses. Ang mga disenyo ng screw press ay humahawak ng materyal na may mataas na lagkit na mas maaasahan dahil umaasa sila sa unti-unting pag-compress kaysa sa gravity drainage.
• Biological at kemikal na putik mula sa mga pang-industriyang wastewater na planta ay nahuhulaang nag-dewater sa mga belt filter press at mga high-dry belt machine.
• Putik na nakalaan para sa mga tapahan o boiler nangangailangan ng thermal drying, kadalasan sa 60-90% dry solids, kasama ang pare-parehong laki ng particle para sa pagpapakain.
• Putik na may pabagu-bagong papasok na solids nakikinabang mula sa pre-concentration o pampalapot sa itaas ng agos, kaya nakikita ng dewatering machine ang isang matatag na feed.

Screw Press Sludge Dewatering Machine Ang spiral-type na dumi sa alkantarilya mixer dewatering machine ay hindi lamang maaaring gamutin ang mataas na konsentrasyon ng putik kundi pati na rin ang pag-concentrate at pag-dewater ng mababang konsentrasyon ng dumi sa alkantarilya. Ang naaangkop... Tingnan ang Produkto →

Para sa malapot o oily na materyal, ang variable-pitch screw press ay karaniwang ang entry point. Unti-unting bumubuo ang presyon sa kahabaan ng turnilyo, kaya pinipiga ang putik sa halip na gupitin, at kinukunsinti ng unit ang mga solidong feed na makakabulag sa makinang nakabatay sa tela. Kung saan ang papasok na putik ay manipis, ang isang pre-concentration unit na inilagay sa unahan ng press ay nagpapanatili sa throughput na hindi nagbabago at binabawasan ang volume na kailangang hawakan ng press.

Alinmang press ang pipiliin, ang conditioning step sa harap nito ay nararapat ng pantay na pangangalaga. Ang paghahanda ng polimer na hindi naaayon sa kahit na ilang porsyento ay nagbabago sa pagkatuyo ng cake, pagkonsumo ng polimer at ang pagkarga sa dryer sa ibaba ng agos.

Pinagsamang Dosing Device Screw Press Sludge Dewatering Machine Tingnan ang Produkto →

Awtomatikong inaalis ng pinagsamang dosing device na naghahanda at metro polymer ang karamihan sa pagkakaiba-iba na iyon, at kadalasan ito ang pinakamurang pag-upgrade ng performance na available sa isang kasalukuyang dewatering line.

Sektor ayon sa Sektor: Kung Saan Nagmumula ang Presyon

• Langis at gas - malangis na putik at ilalim ng tangke, kadalasang dinadala sa thermal treatment o co-processing.
• Pagmimina - tailings at filter cake, kung saan ang mabigat na metal na nilalaman ay nagpapasya kung ang materyal ay isang by-product o basura.
• Pagkain at inumin - mataas na organic na nilalaman at magandang calorific value kapag natuyo, ngunit malakas na pana-panahong dami.
• Mga parmasyutiko at pinong kemikal - mga nalalabi na madalas na inuri bilang mapanganib, na may co-processing ng tapahan bilang karaniwang ruta.
• Metal na pagtatapos - mababang volume ngunit mataas na nilalaman ng metal, na ginagawang makatotohanan ang pagbawi ng materyal pagkatapos matuyo.
• basura ng munisipyo - ang pinakamalaking volume at ang pinaka-matandang mga ruta ng pag-recycle.

Sa karamihan ng mga pang-industriyang site, ang linya ng putik ay isang stream sa loob ng isang mas malawak pang-industriya na wastewater treatment sistema. Itinatakda ng screening, pag-aalis ng grit at pagpapalapot sa upstream ang kalidad ng lahat ng bagay na umaabot sa press, kaya ang mga pagpapabuti sa harap ng planta ay madalas na lumalabas bilang mas magandang pagkatuyo ng cake sa likod.

Demand ng Enerhiya: Ang Kaso para sa Mababang Temperatura na Pagpapatuyo

Kung ang target ay isang produktong handa sa tapahan, ang pagpapatuyo ay hindi maiiwasan, at ang paraan ng pagpapatuyo ay nangingibabaw sa gastos sa pagpapatakbo.

Ang low-temperature drying ay nagpapatakbo ng heat pump loop na may process air na karaniwang nasa pagitan ng 40 at 75 degrees Celsius, na bumabawi sa karamihan ng nakatagong init mula sa evaporated na tubig. Ang mataas na temperatura na thermal drying ay mas mabilis at nangangailangan ng mas kaunting espasyo sa sahig, ngunit kumukonsumo ito ng maraming beses na mas maraming enerhiya sa bawat tonelada ng tubig na inalis at gumagawa ng mas malaki, mas mainit na stream ng tambutso na nangangailangan ng amoy at kontrol ng alikabok.

Kung saan ang isang site ay mayroon nang sobrang mababang init - mainit na tubig mula sa mga biogas na makina, compressor o paglamig ng proseso - ang isang waste-heat dryer ay lalong nagpapababa ng enerhiya sa pagpapatuyo, dahil ang heat pump compressor ay hindi na ang pangunahing pinagmumulan ng init.

Mababang Temperatura ng Belt Type Sludge pagpapatuyo Machine Screw Press Sludge Dewatering Machine Tingnan ang Produkto →

Alinmang dryer ang pipiliin, dapat itong sukatin sa wet-weather peak kaysa sa taunang average. Ang mga linya ng pagpapatuyo ay hindi maaaring itulak nang higit pa sa kanilang rate ng pagsingaw ng disenyo nang hindi nanganganib na madala ang condensate, bumagsak sa heat exchanger at hindi planadong paghinto sa eksaktong panahon kung kailan puno na ang imbakan.

Ang Recycling Chain, Yugto ayon sa Yugto

Ang bawat yugto ay umiiral upang protektahan ang susunod. Ang butil na dumadaan sa screen ay nakakasira ng mga flight ng turnilyo at mga pump impeller. Ang putik na sobrang kapal ay nagiging masyadong tuyo para ibomba at nabubulag ang pinindot. Ang cake na masyadong basa ay nag-overload sa dryer at gumagawa ng condensate na may mataas na organic load. Kapag ang isang linya ng pag-recycle ay hindi gumagana, ang sanhi ay karaniwang dalawang yugto sa itaas ng agos kung saan naka-log ang reklamo.

Mga Panganib sa Pagkuha na Mareresolba Bago Pumirma

1. Isang garantiya sa pagganap na may mga nakalakip na numero. Ang "High dryness" ay hindi isang detalye. Humingi ng garantisadong cake dry solid sa isang nakasaad na konsentrasyon ng feed, isang nakasaad na polymer dose at isang nakasaad na throughput.
2. Pagsubok sa totoong putik. Ang mga bench test ay dapat gumamit ng sariwang materyal mula sa aktwal na planta, at ang isang pilot run ng ilang araw ay nagpapakita kung paano kumikilos ang makina kapag ang mga proseso ng upstream ay nagbabago.
3. Kakayahang turndown. Ilang pang-industriya na halaman ang tumatakbo sa daloy ng disenyo sa buong taon. Kumpirmahin ang pinakamababang stable throughput at kung paano kinokontrol ang makina sa ibaba nito.
4. Mga allowance sa kaagnasan at pagsusuot. Ang mga chloride, hydrogen sulphide at grit ay nagpapaikli sa buhay ng mga karaniwang bahagi ng bakal. Tukuyin ang mga materyales para sa mga bahaging aktwal na nakadikit sa putik.
5. Pagtutugma ng kapasidad sa ibaba ng agos. Ang mga conveyor, hopper at dryer ay dapat na sukat para sa peak na output ng cake, kabilang ang pinababang density ng pinatuyong materyal.
6. Mga utility at headroom. Ang mga linya ng pagpapatuyo ay nangangailangan ng patayong espasyo, kapasidad ng kuryente at mga ruta ng bentilasyon na madalas na hindi ibinibigay ng mga kasalukuyang gusali.
7. Off-take confirmation sa pamamagitan ng sulat. I-verify na ang planta ng semento, brickwork o insineration facility ay tumatanggap ng materyal sa antas ng kahalumigmigan at kontaminant na talagang bubuo ng linya.
8. Mga ekstrang bahagi at tugon sa serbisyo. Ang mga bahagi ng pagsusuot sa isang press o dryer ay mga consumable. Kumuha ng mga oras ng pangunguna at mga pangako sa pagtugon sa kontrata, hindi sa isang pasalitang pangako.

Ang pang-industriya na pag-recycle ng putik ay nagtagumpay o nabigo sa mga yugto ng dewatering at pagpapatuyo. Kumpirmahin ang detalye ng off-take, sukatin ang tunay na putik sa halip na isang sample mula sa isang malinis na araw, sukatin ang kagamitan sa pinakamaraming kondisyon, at hawakan ang supplier sa isang numerong garantiya sa pagganap. Ang pagpili ng polimer, uri ng dryer at layout ng conveyor ay sumusunod lahat mula sa apat na desisyong iyon.

Nagsusuri mga sanggunian ng proyekto sa paggamot ng putik mula sa maihahambing na mga industriya ay isang mabilis na paraan upang makita kung aling mga kumbinasyon ng kagamitan ang napatunayan na sa putik na katulad ng sa iyo.

Mga Madalas Itanong