1. 3 Mga kadahilanan na nakakaapekto sa kawastuhan ng Pinagsamang mga aparato ng dosing
Bago ang pag -optimize, kailangan mong maunawaan kung aling mga kadahilanan ang magiging sanhi ng mga pagbabagu -bago ng dosing:
Katatagan ng mga pump ng pagsukat
Ang pagsusuot ng pump, pulsation o paglihis ng pagkakalibrate ay magiging sanhi ng mga error sa daloy.
Ang kawastuhan ng mga mababang kalidad na mga bomba ng pagsukat ay ibababa nang malaki pagkatapos ng pangmatagalang operasyon.
Mga error sa sensor at control system
Ang pH/ORP sensor drift, ang data ng daloy ng metro ay hindi tumpak.
Ang mga parameter ng control ng PLC o PID ay hindi na -optimize, at naantala ang tugon.
Mga Katangian ng Reagent at mga problema sa pipeline
Ang mga ahente ng high-viscosity ay madaling kapitan ng hindi pantay na pumping o pagbara sa pipeline crystallization.
Ang pagtagas ng pipeline o mga pagbabago sa presyon sa likod ay nakakaapekto sa aktwal na dosis.
2. 3 Mga pangunahing pamamaraan upang mapagbuti ang kawastuhan ng dosing
- Paraan 1: Calibrate metering pump at sensor
Mga Hakbang sa Operasyon:
Regular na i -calibrate ang mga pump ng pagsukat:
Gumamit ng isang karaniwang pagsukat ng silindro upang masukat ang daloy ng output, ihambing sa itinakdang halaga, at ayusin ang stroke o dalas.
Inirerekomenda na mag -calibrate isang beses sa isang buwan, at ang industriya na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan ay maaaring paikliin sa lingguhan.
Patunayan ang data ng sensor:
Ang mga electrodes ng PH/ORP ay kailangang ma -calibrate sa karaniwang buffer (tulad ng pH4.0/7.0/9.2).
Ang flowmeter ay maaaring mapatunayan sa pamamagitan ng paghahambing ng ultrasonic flowmeter.
- Paraan 2: I -optimize ang mga parameter ng control system
Mga pangunahing item sa pagsasaayos:
Setting ng parameter ng PID:
Proporsyonal na banda (P): Ang pagbabawas nito ay maaaring mapabilis ang tugon, ngunit ang labis ay magiging sanhi ng pag -oscillation.
Integral Time (I): Tanggalin ang mga static na error, ngunit ang pagtatakda nito ay masyadong mahaba ay maantala ang pagsasaayos.
Derivative Time (D): Suppress overshoot at angkop para sa mga system na may malaking lag.
Gumawa ng Adaptive Control Algorithm:
Para sa mga senaryo na may malaking pagbabagu -bago ng kalidad ng tubig (tulad ng paggamot sa dumi sa alkantarilya), maaaring magamit ang malabo na kontrol o modelo ng paghula (MPC).
Rekomendasyon ng tool:
Gamitin ang self-tuning function ng PLC o DCS system.
- Paraan 3: Pagbutihin ang disenyo ng pipeline ng paghahatid ng parmasyutiko
Plano ng pag -optimize:
Bawasan ang paglaban sa pipeline:
Pilitin ang haba ng pipeline, maiwasan ang mga kanang anggulo ng mga siko, at gumamit ng malalaking kurbada ng radius ng kurbada sa halip.
Ang mga high-viscosity na parmasyutiko ay nangangailangan ng mga malalaking diameter pipelines (DN≥25mm).
Maiiwasan ang pagkagambala sa crystallization/bubble:
Mag -install ng isang flushing water aparato sa pipeline ng madaling crystallized reagents (tulad ng citric acid).
Magtakda ng isang tambutso na balbula sa mataas na punto ng pipeline upang maiwasan ang pag -block ng hangin mula sa nakakaapekto sa rate ng daloy.
Piliin ang tamang materyal:
Gumamit ng PVDF o 316L hindi kinakalawang na asero na tubo para sa mga kinakaing unti -unting reagents (tulad ng sodium hypochlorite).
3. Isang Gabay sa Kaligtasan, Pagpapanatili at Pag -optimize ng Pinagsamang Dosing Halaman
Mga pagtutukoy sa operasyon sa kaligtasan
Suriin bago magsimula
Kumpirmahin na ang boltahe ng supply ng kuryente ay naaayon sa mga kinakailangan sa kagamitan (380V/220V)
Suriin ang antas ng likido ng tangke ng imbakan upang maiwasan ang tuyong operasyon at pinsala sa katawan ng bomba
Patunayan ang katayuan ng pipeline valve (bukas na bukas/outlet bukas/maubos na balbula sarado)
Kaligtasan ng kemikal
Corrosive kemikal (tulad ng hydrochloric acid, sodium hypochlorite):
Magsuot ng mga guwantes na anti-corrosion at goggles sa panahon ng operasyon
Ang mga anti-leak alarm at emergency flushing na aparato ay dapat na mai-install sa dosing room
Nasusunog na mga kemikal (tulad ng methanol):
Ipinagbabawal na gumamit ng bukas na apoy o non-explosion-proof na mga de-koryenteng kagamitan sa dosing area
Ang tangke ng imbakan ay dapat na grounded upang maiwasan ang static na koryente
Paggamot sa emerhensiya
Itigil kaagad ang makina kung ang isang tagas ay natagpuan, at isara ang mga inlet at outlet valves
Sa kaso ng pagkabigo sa elektrikal, putulin ang supply ng kuryente bago mag -ayos
Pag -iwas sa mga karaniwang problema
Hindi tumpak na dosis
Posibleng mga sanhi:
Pinsala sa metering pump diaphragm
Hindi wastong pagsasaayos ng balbula sa presyon ng likod
Ang data ng sensor ay naaanod
Solusyon:
Kalibrate ang bomba at sensor ayon sa nakaraang pamamaraan
Mag-install ng isang presyon ng presyon upang masubaybayan ang pipeline back pressure (ipinapayong mapanatili ang 0.2-0.3MPA)
Abnormal na ingay ng bomba
Tunog ng cavitation → suriin kung naharang ang filter ng inlet
Tunog ng mekanikal na alitan → Suriin ang pagpapadulas ng pagkonekta ng baras ng baras
Alarma ng control system
"Low Liquid Level" Alarm: Suriin ang float switch o capacitive liquid level gauge
"Overload" Alarm: Patunayan kung ang kasalukuyang motor ay lumampas sa limitasyon
4. Pinagsamang Dosing Device FAQ (madalas na tinatanong)
- Ano ang dapat mapansin sa pag -install?
Ang pipeline ay dapat na maikli, maiwasan ang mga kanang anggulo ng bends, at bawasan ang paglaban.
Ang isang y-type na filter (GAP 0.3mm) ay dapat na mai-install sa inlet ng reagent upang maiwasan ang pag-clog ng mga impurities.
Ang mga de-koryenteng mga kable ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa pagsabog-patunay, at ang kinakailangang kapaligiran ay dapat na selyadong.
- Paano malulutas ang abnormal na likidong pagsipsip ng metering pump?
Suriin kung ang pipeline ng inlet ay naharang o tumagas, at higpitan ang koneksyon.
Ayusin ang stroke sa 100% at tiyakin na ang mga butas ng kanal sa likod plate ay nakahanay.
Kapag ang lapad ng pulso ay hindi sapat, maaari itong mapalawak sa 300ms upang mapabuti ang katatagan.
- Karaniwang mga pagkakamali at solusyon:
| Kababalaghan ng kasalanan | Posibleng mga sanhi | Mga solusyon |
| Hindi matatag na daloy | Inlet na naka -block ang pipe/pagpasok ng gas | Malinis na filter, maubos |
| Ang mga balbula sa kaligtasan ay madalas na mga biyahe | Hindi wastong setting ng presyon ng tagsibol/overpressure ng system | Ayusin ang setting ng spring o check pressure |
| Abnormal na ingay ng bomba | Diaphragm pinsala/kontaminasyon ng langis ng haydroliko | Palitan ang diaphragm o hydraulic oil $ |
